国产滚珠丝杠在数控机床上应用，当机床的对比度误差大、定位精度不准确或刀具痕迹较大时，需要检测丝杆之间是否存在间隙。通常使用百分位数表和钢球来检测工作台的运动。在丝杆一端的中心孔中放置百分位计和钢球，然后测量丝杆的轴向运动，并用另一个百分位计测量工作台的运动。旋转丝杆，观察两个百分位计上的值，根据不同的值识别故障位置。
1、国产滚珠丝杠轴承轴承间隙的检测与修复
如果用于测量丝杠百分比的指示器在丝杠前后旋转时不振荡，则表明丝杠不窜动。如果拨号指示器振动，则指示丝杠正在移动。百分表的最大和最小测量值之间的差值是丝杆的轴向窜动距离。此时，我们需要检查支撑轴承的后盖是否锁定，支撑轴承是否已经磨损，预压轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，就可以重新组装预紧垫圈。如果轴承损坏，有必要更换轴承，重新装配预紧垫圈，并拧紧后盖。丝杆的轴向运动主要受支承垫圈支承精度的影响。丝杆最理想的安装精度是没有正反间隙，支承轴承有0.02mm左右的干涉。
国产滚珠丝杠螺母副产生的间隙的检验和维修，如果确认故障不是由丝杠运动引起的，则通过检验。因此，有必要考虑丝杆与螺母对之间是否存在间隙，这与丝杆运动的检测基本相同。百分位测量仪是用来测量丝杆与螺母之间的最大间隙，通过在与螺母连接的工作台上前后旋转螺钉，然后对其进行调整。调整垫圈4的厚度，使左右螺母产生轴向位移，从而消除滚珠丝杠螺母对之间的间隙并产生预紧力。由于螺母对的结构不同，调整方法也不同。
另外，由于螺母法兰和工作台固定不当，也会产生间隙，容易被忽略。由于机床的长期往复运动，固定拉板而丝杆的松动会引起间隙。在检查螺母间隙时，应首先消除失效因素，以便维修时不走弯路。
如果机床在工作中产生噪声和振动，在对机械传动部分进行没有任何问题的试验后，首先应考虑国产滚珠丝杠润滑不良的问题。经过多年的运行，丝杆和螺母的自动润滑系统经常堵塞，不能自动润滑。因此，可以在丝杆螺母上加入高温和高速润滑脂来解决这个问题。这种润滑脂能保证滚珠丝杠的正常使用数年。
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