滚珠丝杆发生问题的原因：1.扭转位移太大---热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均或材质太软钢珠、螺帽、螺杆的标准硬度分别为HRC62~66、HRC58~62、HRC 56~62。2.不当的设计：细长比(Slender ratio)太大…等螺杆的细长比越小刚性越高，细长比的界限必须在60以下，如果细长比太大螺杆会产生自重下垂。如图A。1所示的滚珠螺杆只以单侧支撑，此种较弱刚性的设计应尽可能避免。
滚珠丝杆发生问题的原因之一：轴承选用不当---通常滚珠丝杆必须搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择；当滚珠丝杆承受轴向负载时，一般的深沟滚珠轴承会产生一定量的轴向背隙，因此深沟滚珠轴承并不适用于此。
滚珠丝杆发生问题的原因之一：轴承安装不当。(1) 若轴承安装于滚珠丝杆而两者贴合不确实，在承受轴向负载的情况下会导致背隙的产生，这种情形可能是由于螺杆肩部太长或太短所造成的。(2) 轴承承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜；因此螺杆肩部的锁定螺帽V形牙与轴承承靠面必须同时加工，才能确保垂直度，如果以研磨方式加工更好。(3) 以两个锁定螺帽搭配弹簧垫圈来固定轴承，以防止运转中松脱。
滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。滚珠丝杆又称滚珠螺杆和滚珠丝杠。
滚珠丝杆是一种高效精密的传动元件，因为他具备高刚性、无间隙、同步性、高灵敏度、维护简单、寿命长等优点，非常适合各种工业自动化生产设备的要求。滚珠丝杆选择三要素：1.型号的选择；2.导程精度的选择；3.支撑方式选择。
滚珠丝杆型号的选择：型号主要是指滚珠丝杆的直径和导程。要根据机床的加工要求，精度以及技术的要求初步的肯定需要的型号，最后要记得进行核对，如果设计符合要求才能最终定型。滚珠丝杆的导程精度的选择：因为滚珠丝杆的精度参数会对加工的零件有直接的影响，一般经过精度的验算如果符合要求即可。还有一点滚珠丝杆分为好几种精度等级，是根据客户要求来做选择。
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