国产滚珠丝杆作为直线运动和回转运动相互转换的一种新型传动元件，集高效率的传动，摩擦损失小，传动精度高，寿命长，运动平稳等诸多优势于一身，在五金机械行业中好评如潮，被大量使用。然而丝杆很多使用者都不是专业技术人员，因此在使用中难免总会出现各种的故障，而自身技术有限又不懂得如何维修，那么维修滚珠丝杆有那几点常识需要注意的？
一、国产滚珠丝杆滚珠安装：
1、不建议用户自行拆卸和安装，特别是高精度的滚珠丝杆。
2、当螺母意外脱落时，应定制一个外径略小于螺杆滚道底径（小0.1mm左右）、内径略大于螺杆端部外径（大0.5~2mm）、长度长于螺母长度（长10~50mm）的空心套来将螺母重新安装。
传统的安装方法存在种种弊端：沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。另外，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困难，不易保证精度，因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法进行滚珠丝杠副的安装。滚珠丝杆运转时，温升会由于与压力，润滑以及预啦的影响而影响到机械传动系统的精度，特别是高速且高精度的机械。
二、国产滚珠丝杆螺母安装：
滚珠丝杆螺母用于承受轴向负荷，径向力和弯矩会使滚珠丝杆螺母附加表面接触应力等负荷，从而导致丝杆永久性损坏，因此在安装时务必要注意以下说的几点。
1、丝杆的轴线要和丝杆配套导轨的轴线平行，机床的两端轴承座与螺母座三点一线
2、螺母安装时尽量靠近安装部位
3、支承轴承安装时尽量靠近螺母安装部位
4、滚珠丝杆安装到机床时，不能将螺母从丝杆上卸下来
5、在装卸螺母时，必须注意辅助套在使用中要靠紧丝杆螺纹轴肩，不能用过过大，否则螺母会损坏，装入安装孔时，要避免撞击和偏心。
在国产滚珠丝杆和螺母上有半圆弧形的螺旋槽，螺母上有滚珠回路管道，当丝杆旋转时，滚珠早滚道内既自转又沿着滚道循环转动，从而使得路面轴向移动。滚珠丝杠因高速度、高刚性、可逆性、长寿命、维护简单等独特优势，在当代数控机床行业得到广泛应用，同时也成为数控机床区别于普通机床的根本特征之一。
