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滚珠丝杆的选型因素

时间:   来源: 创威达   浏览量: 112 次

    影响滚珠丝杠副选型的因素很多。以下是要考虑的几个关键领域。
 
  所需轴向力
 
  所有滚珠丝杠都需要导向,只能“看到”轴向力。所需的轴向力是负载质量和所用导向系统摩擦系数的函数。还应考虑应用的方向,即垂直或水平方向。一旦计算了工作负载,则可通过选择动态负载额定值至少为工作负载3倍的滚珠丝杠螺母进行临时选择。工作负荷s应该包括工作条件的因素。
 
  轴精度
 
  这可能是本规范的一个相当复杂的方面;应参考目录信息和波动解释、参考行程距离的目标值等。轧制滚珠丝杠通常具有G9到G5的精度。基本上,导程精度是给定螺纹长度300mm时的波动量。研磨滚珠丝杠提供了更高的等级
 
  轴向间隙和预紧力
 
  轴向间隙通常在50至100 micr的范围内。滚珠丝杠副间隙可能减小。齿隙可以通过球的选择来消除。可能需要预紧力来消除轴向间隙,并使轴向载荷下的位移最小化。预加载可以通过多种方法实现,例如变桨或使用垫片。高精度定位系统通常会有一个预载。
 
  临界转速
 
  这是指轴的最大转速。它取决于安装距离、轴根部直径以及轴的安装方式(固定-自由、固定-支撑或固定-固定)
 
  螺母转速
 
  螺母的最大转速由其DN值和球圆直径决定。轧制滚珠丝杠的典型DN值为50000,研磨滚珠丝杠或高导程滚压螺钉的DN值为70000。最近制造技术的进步导致了这些价值的增加。务必记住,滚珠丝杠组件的最大转速是最大螺母转速和轴转速中的较低者。
 
  滚珠丝杠寿命
 
  额定寿命将决定滚珠丝杠在疲劳寿命之前将完成多少圈。它是基本额定动载荷、轴向载荷和工况系数的函数。

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