一、轴承选用不当
通常滚珠丝杠必须搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择；当滚珠丝杠承受轴向负载时，一般的深沟滚珠轴承会产生一定量的轴向背隙，因此深沟滚珠轴承并不适用于此。
二、轴承安装不当
1、若轴承安装于滚珠丝杠而两者贴合不确实，在承受轴向负载的情况下会导致背隙的产生，这种情形可能是由于螺杆肩部太长或太短所造成的。
2、轴承承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜；因此螺杆肩部的锁定螺帽V形牙与轴承承靠面必须同时加工，才能确保垂直度，如果以研磨方式加工更好。
三、无预压或预压不足
无预压的滚珠丝杠垂直放置时，螺帽会因本身的重量而造成转动而下滑；
无预压的丝杠会有相当的背隙存在，因此只能用于较小操作阻力的机器，
但主要的顾虑是定位精度较不要求。于不同的应用上决定正确的预压量，
并于出货前调好预压；因此当您订购滚珠丝杠前请确实详述设备的操作情况。
四、螺帽座或轴承座刚性不足
如果螺帽座或轴承座刚性不足，由于元件本身的重量或机器的荷载会使其产生偏斜。
五、螺帽座或轴承座组装不当
1、由于震动或未加固定销使得元件松脱。以实心锁取代弹簧销达到定位的目的；
2、因固定螺丝太长或螺帽座螺丝孔太浅使得螺帽固定螺丝无法锁紧；
3、由于震动或缺少弹簧垫圈使得螺帽固定螺丝松脱。
六、支撑座的表面平行度或平面度超公差
不论结合元件表面是研磨或铲花，只要其平行度或平面度超出公差范围，床台运动时位置的重现精度将较差；因此一部机器中，通常在支撑座与机器本体间以薄垫片来达到调整的目的。
七、扭转位移太大
1、材质选用不当；
2、热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均或材质太软钢珠、螺帽、螺杆的标准硬度分别为HRC62～66、HRC58～62、HRC56～62。
八、马达与滚珠螺杆结合不当
1、联轴器结合不牢固或本身刚性不佳，会使螺杆与马达间产生转差；
2、若不适合以齿轮驱动或驱动结构不是刚体，可用时规皮带来驱动以防止产生滑动；
3、键的松动，或是键、键槽、轮毂间的任何不当搭配，皆曾使这些元件间产生间隙；
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